包装印刷工艺大盘点！这些加工技术让礼盒成为一种艺术

发布时间：2024-11-11 10:30:21 　所属栏目：行业技术　来源：

随着社会的快速发展，人们对包装的要求越来越高，不仅要求包装高档、精美，还要具有环保和个性化的外观。
印后加工不仅提供了包装的艺术效果和附加值，同时满足了不同消费者的需要，也是保证包装质量的重要环节。
本文分享常见的八种印后的包装工艺供大家参考：

印后加工

印后加工是指印刷品在经过印刷机上机作业完毕后，根据印刷品不同的用途和要求进行再加工处理。对于整个印刷品而言，印刷是一个系统工程，主要划分为印前、印刷和印后加工三大工序。印前、印刷需与完善的印后加工工艺相配套，才能生产出高质量的印刷成品。而设计师在设计的过程中也要掌握印后加工的相关知识和了解不同的加工工艺的效果，才能准确地联系设计成品的预期效果来进行设计。

下面就给大家列出八种常用印刷后期工艺。

01覆膜
又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，同时图文颜色更鲜艳，也起到防水、防污，可以分为表面加工和成型加工两步烫印。

目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

02烫印

俗称"烫金"，又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。

03上光

上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精细加工功能的工艺，被称为上光工艺。干后还起保护及增加印刷品光泽的作用，并对包装的表面起到防水防油污的作用。

04凹凸压印

凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。

05模切压痕

模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模(或用钢板雕刻成模)、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序，中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得，成为整个包装中的个性化装饰。压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

06局部UV工艺

是一种丝印工艺，是印刷品表面整饰技术的一种，通过对纸盒表面图文进行局部涂布UV光油来提升印品的炫彩效果，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生独特的艺术效果。

07逆向磨砂
逆向磨砂工艺需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成，也有人把它称为逆向上光工艺，将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后，在油墨彻底干燥或固化基础上，采用胶印连线( 或脱机) 方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油，待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV上光油。

这样在UV上光油和底油接触的区域发生内聚反应，形成小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂毛面；而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。印品表面最终形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果，点缀和突出了具有光泽镜面的图文。

08冰点雪花

冰点雪花效果是油墨丝印在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上经紫外光照射起皱及UV光固化后,在印品表面形成的一种具有细密砂感、手感细腻的效果。由于其在印品表面呈现出如一层薄雪或冰状的效果，行业内俗称为“雪花”(花纹较大)或“冰点”(花纹较小)。
工艺特点：印品表面呈现均匀细密的“小皱纹”、花点图案，伴有哑光效果，墨层平整、光泽柔和、手感佳，印品表面仿佛盖了一层细雪，因此得名“雪花”印刷，也称“冰点”印刷。

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